臨朐煒陽(yáng)機(jī)械設(shè)備廠
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我公司生產(chǎn)的烘干機(jī)具有省工、環(huán)保節(jié)能、溫度穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn),烘干后的枸杞色澤好、潔凈。同時(shí),這臺(tái)烘干機(jī)熱風(fēng)溫度、烘干時(shí)間和排濕量均可調(diào)節(jié)和控制,可滿足寧夏、青海、內(nèi)蒙古、新疆等不同產(chǎn)地枸杞的烘干要求。
(一)主要特點(diǎn)
該機(jī)型以烘枸杞為主,兼烘、金銀花、菊花、黃花菜、核桃仁、花椒、木耳、香菇、核桃、柿餅、藥材、煙葉、辣椒蔬菜等經(jīng)濟(jì)作物。
1、供熱有多種方式可選,空氣為介質(zhì)傳導(dǎo)熱量形成熱風(fēng)循環(huán)將作物水分蒸發(fā),達(dá)到烘干的目的,機(jī)型小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,效率高,使用可靠,操作方便及適應(yīng)性廣。因此很受農(nóng)戶的歡迎,易于推廣普及;
2、用工少,對(duì)工人的健康有保障,節(jié)能環(huán)保;
3、該機(jī)烘干的枸杞色澤優(yōu)于自然晾曬的色澤,鮮艷、感光度好,適干均勻,味道鮮香.能完全滿足枸杞干燥要求,確保枸杞的色、形和口感,保全了枸杞固有品質(zhì)。
4、該機(jī)機(jī)體為可拆式結(jié)構(gòu),可隨時(shí)拆分,便于運(yùn)輸和存放。
大規(guī)模規(guī)范化種植的枸杞園區(qū),由于面積集中,每天采收量大,不可能有大面機(jī)的晾曬場(chǎng)地和較多的果棧,僅靠日光曬干已不能適應(yīng)集約化生產(chǎn)的需求,也達(dá)不到無(wú)公害的衛(wèi)生指標(biāo),于是體現(xiàn)現(xiàn)代科技進(jìn)步的機(jī)械脫水干燥裝置及工藝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。綜合國(guó)內(nèi)不同機(jī)械裝置對(duì)枸杞鮮果脫水干燥的試驗(yàn)研究,一致認(rèn)為:由于枸杞鮮果含水量高(一般在80%左右),水分中的含糖量又高(一般為22%左右),果肉細(xì)膩(比其他果蔬的肉質(zhì)細(xì)胞分子結(jié)構(gòu)細(xì)密),在脫水干燥過程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的難度要大些。所以,無(wú)論是采用電熱烘干箱、燃油烘干爐、熱煤熱風(fēng)爐、紅外熱風(fēng)室或是電熱泵干燥器來(lái)進(jìn)行枸杞鮮果的脫水干燥,都要遵循環(huán)保、節(jié)能、無(wú)污染和低成本的原則,達(dá)到脫水干燥的時(shí)間短(40~50小時(shí)),干燥后果實(shí)的商品率高(紅果率占90%以上,無(wú)霉變、無(wú)焦糊、含水量13%以上),批次烘干容量大(1噸以上)和技術(shù)參數(shù)控制的自動(dòng)化、半自動(dòng)化程度高(減輕勞動(dòng)強(qiáng)度)等技術(shù)要求,經(jīng)過多年來(lái)多種干燥裝置和多種試驗(yàn)方法的探討與研究,枸杞鮮果干燥的原理和規(guī)律已基本搞清。當(dāng)鮮果采下來(lái)經(jīng)過表面處理(油脂冷浸液浸泡)后,進(jìn)入干燥室,其干燥過程中的脫水速率分為三個(gè)階段。
階段是升速干燥階段。干燥室內(nèi)溫度上升到35℃-40℃,循環(huán)風(fēng)速2.3米/秒,溫度37℃-45℃。循環(huán)風(fēng)速1.3米/秒時(shí),熱風(fēng)的傳遞和鮮果游離水分的擴(kuò)散蒸發(fā)加快,尤其是果實(shí)皮層失水多達(dá),表皮出現(xiàn)曲皺,果肉內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā),次期的升速脫水,果內(nèi)糖分濃度加大,抑制了果內(nèi)活化酶的活性,保護(hù)了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失,尤其對(duì)紅色素保護(hù)好,干燥的果實(shí)色紅質(zhì)量高。這個(gè)階段歷市時(shí)20個(gè)小時(shí)左右。
第二階段為恒速干燥階段。鮮果由于果內(nèi)的水分外滲,皮層聚集充分的非結(jié)合水分,這是因?yàn)楸砻娴乃魵鈮号c溫度氣壓基本相同,壓迫果實(shí)內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。果實(shí)內(nèi)失水率達(dá)到近時(shí),室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃,循環(huán)風(fēng)速可有所下調(diào),果內(nèi)含水越少,脫水時(shí)間越短。此期歷時(shí)12小時(shí)左右。大量地脫水使果實(shí)體形縮小,即平常說的呈半干狀態(tài),此期稱重測(cè)水,果實(shí)內(nèi)含水30%左右。
第三階段為降速干燥階段。當(dāng)果實(shí)含水降到一定數(shù)值(30%左右)后,果內(nèi)的導(dǎo)熱性變小,內(nèi)外溫差增大,當(dāng)室內(nèi)熱空氣達(dá)到55℃-60℃時(shí),由于果內(nèi)水分越來(lái)越少,水分的外移蒸發(fā)速率下降,水分滲出緩慢,所以還需相當(dāng)?shù)臅r(shí)間來(lái)緩慢排出。此期約10個(gè)小時(shí)才能使果實(shí)含水降到13%以下。
枸杞鮮果干燥的普遍現(xiàn)象是果實(shí)表面水分?jǐn)U散大于內(nèi)部擴(kuò)散速率,果內(nèi)含游離水外滲速率大于結(jié)構(gòu)水外滲速率,這是枸杞鮮果內(nèi)含糖分高導(dǎo)致脫水干燥困難的緣故。如果干燥室內(nèi)溫度過高,鮮果表面水分散失過快,而果內(nèi)水分的外滲又供不上來(lái),則表皮會(huì)起泡,阻塞了排水氣孔,反而使果內(nèi)水分排不出來(lái),此時(shí)皮層已脫色、品質(zhì)下降。所,鮮果行表面油脂冷浸處理,加上適宜的溫度和風(fēng)速,在表皮脫水的同時(shí)通過氣孔透入果內(nèi)的溫度升高,有利于果內(nèi)的水分排出,從而加快了干燥速度,并能保證烘干質(zhì)量。