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干燥設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發(fā)展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。
為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產效率，降低工人勞動強度，根據國外的技術資料，在2000年自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序，同時替代過濾及干燥設備，可實現全封閉、全過程的連續(xù)操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
隨著社會的快速發(fā)展，人們對藥品的要求越來越高。西歐雖然有的工藝技術和設備，但由于他們對環(huán)保的要求以及勞動力的工資都很高，致使運行成本太高而使這些很難維持原料藥和中間體的持續(xù)生產，所以現在已逐步形成國外制藥企業(yè)向發(fā)展中投資辦廠的趨勢。無可非議，中國是一個相當理想的被投資，人力、物力充足。近幾年來，我國制藥行業(yè)得到了長足的發(fā)展。
GMP的藥品規(guī)范中明文規(guī)定，所有制藥設備都必須符合GMP生產要求，必須做到該設備能原位清洗和原位滅菌。設備在運轉過程中要做到對藥品絕無二次污染。針對這一要求，我們對低能耗無菌噴霧干燥設備采用正壓式干燥過程。進入塔內的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作要求。由于汽霧接觸良好，干燥時間短，干燥強度可達到7公斤(水)/m3?時左右。
為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產效率，降低工人勞動強度，根據國外的技術資料，在2000年自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。該設備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序，同時替代過濾及干燥設備，可實現全封閉、全過程的連續(xù)操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
在過濾階段，使結晶體和母液分離，在加壓式真空條件下進行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實，使固液分離效果更好。在容器內設有特殊旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可實現容器內部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體、底盤、漿葉刮松物料，打開側出料器，通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料。
為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和設備工序，公司在雙錐的基礎上研發(fā)了“五合一”設備，即在一臺設備內實現結晶、反應、過濾、洗滌、干燥五道工序。在雙錐的一端設計成圓弧底，并設計有一個攪拌葉。在反應與結晶中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌實現均勻的結晶和反應。結晶、反應后，使錐體旋轉180℃。在該錐體的一端設計有過濾燒結網裝置。接上抽濾口后抽濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉過程中洗滌濾餅，洗滌結束后和雙錐的干燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌葉粉碎物料。干燥完后打開端蓋出料(同雙錐)，一次性把物料出料干凈。所以這種設備的實用性更強，綜合了罐式三合一和雙錐的優(yōu)點。
