產(chǎn)品名稱: 蜂窩式環(huán)保節(jié)能烘干爐 
設(shè)備原理：
蜂窩式環(huán)?！肮?jié)能烘干爐”是采用蜂窩式高溫燃燒器機理，煤氣發(fā)生爐機理，低熱值煤氣燃燒器機理，鏈條爐排送煤機理，新型曲線燃燒機理之精華，將五種極為復(fù)雜的設(shè)備及燃燒機理經(jīng)過科學(xué)分析和簡化，并改進窯爐爐拱，促使爐膛中氣體的混合以及組織輻射和炙熱煙氣的流動，從而保證燃料的及時著火燃燒。由于我們將一系列的新思路，新辦法以及新材料在本爐上應(yīng)用并有機的對其進行優(yōu)化組合，使該設(shè)備真正成為集體各種優(yōu)特點為一體的新一代環(huán)保節(jié)能烘干設(shè)備。
本烘干爐送煤系統(tǒng)采用鏈條爐排結(jié)構(gòu)，由特制的超低速減速機作為輸送動力，送風(fēng)系統(tǒng)為分段式風(fēng)閥控制結(jié)構(gòu)，采用根據(jù)實際情況自行定制的離心式風(fēng)機給預(yù)熱點火段、集中燃燒段、燃盡段及冷卻段分別供風(fēng)，鏈條爐排電機采用變頻器調(diào)速控制，保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、可控性以及節(jié)能性。燃燒系統(tǒng)在下部采用新型曲線燃燒方式，在一次燃燒不完全，并產(chǎn)生部分煤氣的情況下，增加蜂窩式高溫燃燒裝置，在次高溫風(fēng)的旋轉(zhuǎn)攪拌下，實現(xiàn)了二次充分燃燒，從而達到了比較理想的燃燒效果以及滿意的排放效果，而燃盡的爐渣被直接排入爐渣池。
使用動力小，燃燒溫度可調(diào)范圍大，生產(chǎn)的高溫氣體較為潔凈，使用行業(yè)廣泛是本機的突出特點。真正實現(xiàn)了一次性投資低、生產(chǎn)成本低、企業(yè)效益好、社會效益更好的產(chǎn)品目標。  

１、在工業(yè)（脫硫＼磷）石膏粉生產(chǎn)線中應(yīng)用，烘干機的大部分筒體用耐火材料砌筑的爐膛包圍起來，并在筒體適當位置增加儲熱裝置，以增加筒體傳熱面積，提高傳熱效率，達到節(jié)能降耗的目的。節(jié)能烘干爐（使用該爐可節(jié)煤20%左右，節(jié)能40%左右）對烘干機外部進行不間斷的加熱（外部烘干可保證石膏粉不被污染，以保證石膏粉更廣泛的用途），節(jié)能烘干爐利用變頻技術(shù)對爐排進行速度進行控制，并施以為的蜂窩布風(fēng)技術(shù)，保證獲得的燃煤效果，從而達到節(jié)能節(jié)煤的雙節(jié)效果。同時使用此工藝后，烘干筒使用壽命延長兩年以上 。
2、在水泥石磨機烘干上應(yīng)用，可以有效地降低入磨物料的綜合水分，利用磨內(nèi)強有力的通風(fēng)，在烘干及粉磨過程中，物料在磨機內(nèi)與熱風(fēng)進行交換，使得物料被迅速烘干。磨內(nèi)風(fēng)速及風(fēng)量都得到進一步加強，使用細粉被快速送往磨尾，真正改變了磨機的過研磨現(xiàn)象，物料在磨內(nèi)邊烘干邊粉磨，大大提高了粉磨效率，增加了臺時產(chǎn)量，并保證磨尾的溫度高于露點，避免除塵器布袋結(jié)露。
３、臥式烘干機和立式烘干機以其各自的優(yōu)勢基本上得到用戶的認可，應(yīng)用面較廣。但是熱源的問題一直是困擾著廣大用戶的主要矛盾，不管是從一開始的直接燃煤，到高溫沸騰爐，還是噴煤燃燒爐，在使用當中都普遍存在著以下缺點：（1）前期投資高（2）配置動力大（3）煤耗高（4）產(chǎn)量普遍偏低(5)安裝復(fù)雜（6）后期維修費用過大。環(huán)保型熱煤氣爐在烘干機上應(yīng)用后，取得了顯著的效果，克服了其它設(shè)備存在的不足，是一種理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
４、由于水泥廠立窯在收塵過程中會產(chǎn)生大量水蒸汽，如果溫度過低的話，就會結(jié)露將布袋糊住，造成收塵器不能工作，該爐子就是把從立窯上輸送到收塵器的潮濕空氣加熱到60℃以上，保證除塵布袋不結(jié)露而正常運行。